品質(zhì)管理與全員改善

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電源適配器品質(zhì)三大控制
1.電源適配器進料控制與庫存品質(zhì)管理進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1）適時RightTime，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。
2）適質(zhì)RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3）適量RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4）適價RightPrice，用合理的成本取得所需材料。
5）適地RightPlace，從距離較近或供應(yīng)較方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2.電源適配器過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定
設(shè)備點檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗記錄
不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實施

3.電源適配器終端控制與顧客滿意
較高主管的決心和承諾
讓客戶永遠“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠培育供應(yīng)商理念

電源適配器品質(zhì)管理與全員改善
1.6S管理與品質(zhì)
6S活動源于日本，它指的是在電源適配器生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。
3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM與全員自主改善
T：Total(全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從較高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

（1）有形效果：
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫存量的減少
提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費的減少
減少市場投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升

（2）無形效果：
增強員工的改善意識
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

電源適配器質(zhì)量管理與TQM
1.了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；
采取新觀念；
停止靠檢驗來提高質(zhì)量；
廢除以較低價競標(biāo)的制度；
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
建立在職訓(xùn)練制度；
建立領(lǐng)導(dǎo)體系；
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)；
破除部門與部門間的藩籬；
廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；
建立一個有活力的教育與自我提高機制；
讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。
戴明式公司與一般公司的比較

電源適配器質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
1.零缺陷
第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，
（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。

2.電源適配器零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：
（1）通常是作業(yè)不好造成的，
（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

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| 發(fā)布時間：2018.06.28 來源：電源適配器廠家

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